锂电池结构:不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置
锂离子电池构成主要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池,二者正极原材料差异较大,生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料,旧产线的整改效果不佳对于电池厂家而言需要对产线上的设备大面积进行更换。
锂电池的生产工艺比较复杂,主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段),制片机升级,以及化成封装的包装检测阶段(后段),价值量(采购金额)占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等,工艺流程基本一致,价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外,制片机,电池组的生产还需要Pack 自动化设备。
分条机设备安装中的调整问题
分条机设备的水平度进相应的调整。通常情况下,如果是进行整体安装,那么需要对设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,可选用0.02mm/m的方水平。
如果是分开安装,制片机生产厂家,那么需要分别进行找平。除此之外,还需要对分条机设备的铅垂度进行调整。分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在分条机设备的上方设置*架,在线架上挂一钢线,制片机改造,下端挂*锤,线锤放在一油桶中,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距。