分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有:连续性的毛刺**差;断续性的毛刺,且有亮点(白点);单纯性的白点;微小翻边;较大的折皱(荷叶边)等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量,同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响,分条机制造,并且会给给企业带来较大的经济损失。
分条机剪切原理分析:设备在进行剪切的过程中,带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀,以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动,上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小,带材被刀刃不断地切入而发生变形,分条机采购,共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成,一道工序是搅拌,分条机,即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切,即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备,如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器,关乎整条生产线的质量,因此前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化生产线的比例,约35%。
分条机所切钢板表面有压痕是怎么回事?
分条机可以对不同规格的钢板材料进行纵剪,当钢板表面或者是设备里面卷入异物后,板的表面会出现凹凸伤痕,叫做压痕。那么在分条机设备运行期间,这些压痕是怎么出现的呢?
针对这一问题,分条机生产,首先要考虑的就是分条机各辊子部位发生的压痕。也就是说,在生产线运行当中,辊子中飞入异物,此外辊子表面有碰伤产生的压痕。如果此种情况发生太多,就会发生连续缺陷,因而在卷取之前必须仔细检查。